聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。
一代聚烯烃填充母料（app母料）所采用的载体树脂是国产无规聚（实际是生产聚副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，淀粉母料生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
第二代聚烯烃填充母料是以ldpe（1f7b）为载体树脂，生产出的母料称为pep母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。
原因一：色目未经过认真试色，颜料过少或者过多造成的；
原因二：填充母料在加工过程中使用计量不准确，国内的一些小企业尤其是一些加工式的作坊企业，这种计量不准确的现象经常性的存在；
原因三：填充母料与树脂的匹配存在很大的问题，这可能是填充母料的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；
原因四：是机器温度不当，尤其是偏高，填充母料在机器中停留时间过长，淀粉母料生产商，造成---烧掉。
填充母料有普通，透明，纳米三类填充母料，各有各的不同，六盘水淀粉母料，各有各额性能，下面详细为大家介绍一下三种母料的组成成分及特性。
普通填充母料采用的碳酸钙或滑石粉为主要原料，添加助剂，经---的双螺杆挤出造粒而成，可以降低原料成本，提高终产品的性质。
特性：
1. 可提高塑料制品的耐热性、刚性及硬度。
2. 消除塑料制品表面的光泽，达到亚光效果。
3. 提高塑料制品表面的耐磨及防滑性能。
4. 降低塑料制品的成型收缩率，从而提高尺寸 稳定性。
5. 降低塑料制品的燃烧---量，淀粉母料批发，从而降低二次 污染。
6. 提高塑料表面的印刷性能，降低塑料表面电晕处理所需的电流强度。
7. 可给予薄膜制品透气性。
8. 提高塑料材料的传热性能，从而可缩短成型周期。
9. 可减少白色母料的使用量。
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